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判决书显示，2001年4月3日，因为邻里纠纷，陈静的父亲陈效国被张建民杀害。张建民逃亡，直至2008年被抓获。2009年2月20日，安徽省高级人民法院终审判决张建民死刑缓期执行，并判令张建民给予陈效国家属孙素萍、陈静93232元的民事赔偿。陈静告诉澎湃新闻，张建民仍在监狱服刑，但民事赔偿一直没有到位。2016年12月，被害人家属申请强制执行，阜阳市中级人民法院裁定由太和县法院执行。陈静补充说，2009年判决后到现在，按照央行公布的贷款利率计算，到2025年4月29日，张建民应执行的赔偿金额本息合计约有177062元。

陈静称，2016年之后的8年，陈静及家人一直没有收到相应的执行款项，多次申诉无果。2024年11月，陈静了解到太和县人民法院执行局的刘杰、王冰清、刘晶晶负责本案件后，陈静将其所掌握的关于张建民儿子张某军收到征地补偿款的相关资料交给执行法官王冰清。12月2日，陈静被通知前往法院，王冰清告知她“这账户上就这么多钱（10.8万余元），你想多要也没有kaiyun下载app下载安装手机版，你要是同意这个钱数，我们就给你执行，然后你写个结案申请就行了”。考虑到案件久拖且母亲病重，陈静便同意结案并签署结案申请书。12月10日，陈静收到108702元执行款。3天后，出于感谢，陈静还向法院赠送了锦旗。

不过同年12月30日，王冰清突然通知陈静“执行错误”，称划扣的是与罪犯同名的另一名“张建民”的账户，要求陈静全额退款。陈静回忆称：“法院说两个张建民身份证号不同，让我看了一眼就收走材料，不让拍照。”当天下午，王冰清和刘晶晶前往陈静母亲的居所，和陈静说了退款的事，并承诺申请司法救助，现场给陈静做了相关申请的表格填写手续。陈静当天退还给法院执行局8万元，剩余款项由于给母亲治病花掉而暂未退回。

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建设方以“逆作法”施工优势保障地下空间开发，在极为有限的场地内，将张园部分建筑采用顶升托换方式进行原位保护，其余房屋利用南区及原址空间以组团式移动实现临时空间的转换，待地面顶板完成后迁至原址，再采用逆作法施工开发中区超5.3万平方米的地下文化、商业等空间，新增百余个停车位，实现老建筑的活化利用。据悉，中区还将承担轨交2、12、13号线三线实体换乘地下联通的任务，解决目前南京西路地铁站虚拟换乘的交通难题，完成站内换乘的设计目标。

张园中区最难的施工区域，是采用原位顶升托换技术的多栋老建筑。其中最知名的就是始建于1928年的“张园大客堂”，20世纪40年代这里曾是向许多有志青年传递爱国主义和革命理想教育的“树群夜校”。在桩基阶段，建设方通过研发的迷你机器人——自行走低净空钻孔灌注桩桩机、自行走 MJS旋喷桩桩机在老建筑内大显身手，通过无线遥控器控制行走、折叠、转向，自由进出门洞，在房屋内打下一排排工程桩。项目团队还为张园定制了一种新型“一柱一桩”节点，使用混凝土桩柱替代传统钢格构柱，通过新型节点设计直接对接在地下结构梁上，平替了传统材料，也保证了同等的施工性能。

建设方提前建立BIM模型(建筑信息模型)+点云扫描，绘制了立体的张园中区建筑图纸，摸排清楚设备碰撞和建筑死角。建设方相关负责人章谊介绍：“我们根据屋内环境结构灵活设计了多曲线取土运输路线，用类似‘工厂流水线’式的轨道吊+皮带运输机运送渣土和物资，实现低扰动、超长距离、高效率的微作业施工。”同时，为了满足超低净空的施工条件，团队专门定制生产了小型挖土机器人，采用折叠式机械臂和底盘集成设计，融合履带-轮式复合驱动技术，能在宽度不足1.2m的石库门里弄巷道内自主转向移动。基于深度学习算法，挖土机器人还可准确区分黏土与障碍物(如临时工程桩等)，实现智能清障和路径规划。

在采访中，记者了解到，此次开发的张园地下空间，将综合设置商业、文化、地下停车及相关配套用房等使用空间及设施。整体开放后kaiyun下载app下载安装手机版，张园将基于“海上第一名园”历史底蕴，以“东静西闹、沉浸无界”为核心框架，并通过地下空间的建设，实现整个街区地上、地下空间的贯通及与周边高楼、商场、街区的互联互通，形成重历史文化、强沉浸体验的城市更新高品质案例，让民众在这里更加深切地感受到上海高质量发展、高品质生活、高效能治理的实践成果。(完)

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作为煤炭大省，近年，山西煤矿企业不断探索数字化智能化，重塑了外界对传统矿山的认知。煤矿的数字化不仅仅在于“用上了5G”，而是率先探索出一条面向未来、问题导向、系统驱动的矿山数字化之路，为解决当前煤炭行业数字化转型面临的结构性困境提供了实证经验kaiyun下载app下载安装手机版，也在能源行业的智能化与低碳化协同发展上，勾勒出“中国方案”的雏形。

通过建设基于5G的全矿井下网络，鑫岩煤矿首次实现了“低延时+广接入”的大规模工业数据传输架构，保障了高清视频、瓦斯监测、设备感知、作业人员定位等系统的并行运行，彻底打通了“感知孤岛”。在此基础上，建立了融合调度平台，以算法逻辑替代人工规则，实现从“信息展示”向“自动响应”的跃迁。例如，通风系统不再以固定排班为主，而是实时匹配人员密度和瓦斯浓度，显著提升能效利用。

尤其在能源系统管理方面，鑫岩煤矿实现了从“监测-分析-响应”的闭环调控。能耗成为系统优化的输入参数，而非管理结果。风、水、电等能源介质被统一纳入动态调度模型，实现了全过程、全场景的能效调优。实践表明，该矿通风能耗年均下降15%，井下电力负荷曲线明显趋稳。这种“数据驱动的能效治理”，标志着煤矿从高能耗的运行逻辑迈入精益能控的新阶段。

更重要的是，这一探索不仅是技术改造，更体现出一种治理逻辑的变革：煤矿作为典型的“高风险、高能耗、高工艺复杂度”场景，其数字化转型不能靠“设备堆叠”，而必须构建基于实时数据的系统协同与智能响应体系。鑫岩煤矿的做法，实质是在构建一个具备可感知、可认知、可协同、可进化能力的“矿山数字孪生体”，从而在实践中验证了5G、工业互联网、AI模型与能源调度系统深度融合的可行路径。